以业务、生产、管理的自动化数字化为基础，通过视觉检测、传感装置、驱动控制等方式实现印刷生产设备生产数据的互联互通，以数据采集&边缘计算技术为核心技术，完成数据上云，从而深入挖掘工厂的数据价值，完成智能印厂的数据驱动；在IT系统层，通过印前智能化、ERP、MES、APS、数据决策等系统，实现对业务、生产、财务、物流、管理等层面的智能化升级。

        对产品研发立项、估价、打样、测试到正式生产进行全国过程控制管理。将研发成本进行精细化核算，对数字资产进行统一管理。

        产品生命周期管理提供的数据管理和可追溯性使印企能够降低研发成本、缩短上市时间、交付更高质量的产品，同时确保合规。

        建设互联网业务平台，实现出版物的按需印刷，同时兼顾个人消费印刷业务，以线下智能制造为依托，实现“智能制造+互联网”的C2M创新业务模式

        对企业的人、财、物、销售业务、客户资源的系统化管理，为印企实现库存下降、印刷生产成本降低、延迟交货期减少、管理水平提高、管理人员减少、生产能力提高、停工待料减少。对生产经营状况提供全面的核算和分析管理功能。

        APS高级计划排程系统通过数据模型和生产约束条件，根据排程规则自动生成基于有限产能的最佳排程计划，然后将计划下发到MES系统去执行。MES系统将执行过程中的实时数据反馈到APS，实现动态纠偏。

        对印企有限的生产资源（包括人、机、法、料、环、测等）进行统筹运算，制定出最佳的各工序在车间机台上的具体生产计划，保证准时交货和质量的同时，实现降本增效。

        生产装备智能化是智能工厂的基础。在现有设备上植入物联网数据采集模块，将数据发送到云端的“数据管理系统”，并与MES系统进行数据连接，实现智能印厂整体的互联互通。

        AGV小车是指装备有电磁或光学等自动导引装置，它能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。

        从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，AGV小车完成物料配送的自动化，大幅提高了物流效率。

        在ERP系统和MES系统的基础上，实现对生产原辅材料和生产过程的全程追溯，包括生产设备、模具、班组、人员，生产时间、生产数量等所有生产要素，以追溯责任和杜绝质量事故。

        WMS智能是利用RFID物联网感应技术，将生产原料、半成品和成品进行智能化的管理，实现物料快速查找，物料流动过程中数据无感自动采集，具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化， 实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理，可以大大提高工作效率，减少人工工作量。