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- [沙龙聊天笔录]被印企老板忽视的三大浪费
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笔者按：4月19日晚，智慧印刷池海峰在“科印网络”群中即兴聊到一个印企管理案例：有一个家企业，用了一个简单方法，生产效率提升了20%。群中欲探究竟者众，遂临时组建“私聊群”，响应者踊跃，在群中交流分享2小时许，参与者颇有收获，遂改群名为“印企管理沙龙”，约定经常交流分享，或请行业专家，或请业内成功同行，以期分享智慧，携手共进。小编特将本次交流内容整理成文，供大家参考学习。
智慧印刷池海峰：
大家好，非常高兴有机会跟大家分享我的一些经验。
昨天我去了义乌的一家印刷厂，跟老板聊了一整天，很有收获。那家工厂的基本情况是这样的：工厂业务很忙，设备也不少，但他发现各个机台的效率达不到理想状态，不管是印刷、模切、烫金等岗位，都达不到理论上应该达到的生产量。
经过分析后，他觉得产能不理想跟员工的工作积极性有很大关系。所以他在本月初，出台了一个新的政策：设定每个机台的标准产值，只要达到指标，立即奖励。比方说印刷机，因为印的大部分都是长单，理论上一个班12个小时，按照他印刷机的速度，除去吃饭休息时间，理论上一个班印出12万印次绝对没有问题，所以将日目标值设为12万，周目标为72万，月目标为288万印。
然后其他工艺也是一样，按照理论值设定一个标准值。标准定出来后，奖励措施也出台了：达到周指标奖励500元，达到月度指标，另行奖励2000元。周奖励于下周一立即发放，月奖励于下月初发放。
这个措施意味着，一个一线工人，平时拿4000-5000元左右，如果拼命干，有可能拿到8000多元。
这个新政颁布以后，有一部分人开始时在观望，但是另外有一小部分人开始行动起来了。观望的人这样想：这件事好像不踏实！还要劝别人，兄弟啊，你别干那么快，我们老板会把我们定额指标往上提的！当然还有一部分人觉得这件事是靠谱的，先干一周看看。结果他们准时拿到了500块钱。
这下情况变了！整个工厂的生产工人开始拼了。
老板发现生产效率突然提升了20%以上。
尽管多发了钱，但是非常划算。
智慧印刷池海峰：
他昨天跟我讲了这件事后，我非常开心，因为印证了我平时一直讲的一个观点：我们印刷厂有大量生产工时被浪费掉了。这些被浪费的时间，老板发了工资，设备也通了电，但是没有干出活来。
义乌的这位哥们就通过这样一个简单的办法，把这些浪费的时间挤压出来了。
为了配合这个政策的执行，他又想了个新的招，他把生产线上的工人组建了个微信群，以前是每个月公布产量报表，现在改成每天公布。产量日报表公布后，干的少的人觉得有个无形的压力。
智慧印刷池海峰：
另外还有一件事：他们公司有四辆送货汽车，管理部门天天叫，送货来不及，希望老板赶紧买新车。他采取了另外一个措施以后，发现车子不但不用增加，还有空了。
他给每台车上装了一个GPS定位系统，装了以后呢，他就可以监控到车什么时间出发，在哪个位置了。
装上这个定位系统后呢，他就发现一些问题了。他发现他们家的司机，早上8点左右上班，9点装好货，回来差不多10点半了。到这个点，司机就不愿意回工厂，在外面晃悠着。原因是这个点回公司再装第二车货的话，那么他开车出去回来就得吃冷饭了，所以，宁愿在外面晃到吃饭时间，吃完中饭以后再开始装货。
当他发现这个问题后，就出台了一个政策，他告诉这些司机，你们该装货装货，不要在外面晃悠，如果怕食堂饭冷掉，公司另发20元补贴。
就这样一个非常简单的措施，司机不敢偷懒在外面晃悠了，因为老板会知道。另外有补贴，自然积极了。
智慧印刷池海峰：
从这两个事例中，我们得出什么结论是：我们每个工厂的工人有大量时间是被浪费掉的！
其实，这个浪费除了员工工作节奏松懈意外，还有大量的时间浪费在沟通和等待上面。比如任务的指令不够清晰，比如印刷机等纸、等版等等。
远东地平线最近发布了一个印刷行业调查报告，里面有一组数据就是“生产工时的利用率”（运转总时间/生产总工时）。
咱们这个行业的平均利用率是多少呢？2012年平均是59.5%，2013年是69.2%，这两个数据说明我们有百分之三十到四十被浪费掉的，那如果把这个浪费掉的时间挤压出来，那整个工厂的效益会得到非常大的提升。
智慧印刷池海峰：
我刚才讲到的这个浪费，在我们行业有非常大的普遍性。其实我们以前在管理方面都比较粗放。所以，我建议老板可以拿一个秒表，到机台去站一个班，看看我们的工人到底是怎么在干的，有哪些时间是浪费的，有哪些动作是多余的，有那些管理是过度的。
我发现很多大企业往往会把简单的事情复杂化了，这也是一种浪费。做为管理者应该去思考，有哪些动作是可以减掉的，哪些动作是可以加快的。日本丰田公司的精益管理思想的核心是让所有的管理和生产的动作更有价值。“精益”的另一个意思就是“精简”，把一些不必要的动作给省掉。
嘉豪印刷机械笪本勇：
池总，这些大家都理解，但是执行力是个大问题。
智慧印刷池海峰：
笪总讲的也对，执行力是个大问题，但是义乌老板的办法执行起来也非常简单，员工只要做到了指标就给钱。
嘉豪印刷机械笪本勇：
打鸡血不是长久之计
智慧印刷池海峰：
讲的非常对，他通过这个方法呢，短期是马上看到效果了，但是也出现了一些副作用。
目前暴露出来的问题是，一些非生产人员不乐意了，生产线上的人个个拿钱拿的很开心，仓库发料的，采购的，送货的，包括后勤，他们就有想法了，如果我不把料准时发给你，如果我不把货装进来，你怎么拿到钱的？新的矛盾又出现了。
昨天我也跟他探讨了我们公司软件工具如何来配合他管理的问题。我们的软件系统使用后能大幅提高生产效率，其实她的设计思想跟义乌老板的方法是一样的，就是把一些浪费的时间挤压出来，把不必要的动作给省掉。如果我们的软件给他们使用，那他执行这些管理策略就会更加简单。
我们的系统可以直接生成他需要的报表，系统会自动记录整个生产过程，对过程进行分析。而且因为各部门信息充分共享，自然省去了沟通时间浪费和等待的浪费。
嘉豪印刷机械笪本勇：
这个方法在中小型企业较难实行。首先工厂待遇较低，目前集中于抓业务，管理细节并不在意。
智慧印刷池海峰：
笪总讲的事情是客观存在的，特别是中小企业。可能我们很多老板专注于开源，忘了去节流，所以，我建议开源和节流要同时并进。
目前不少印刷企业对业务的选择余地较少，必须什么业务做都，正是由于业务结构的复杂，必然导致生产效率的降低，与管理难度增强。最近很多印刷老总去炒股，前几年在炒房、买矿，大家没有用心思在管理上，这样导致工厂管理差、效率差。
本色主义高本森：
要改善之前必须有准确的数据，不然采取的措施可能是盲目的，错误的。
嘉豪印刷机械笪本勇：
其实池总他们的软件的核心是用数据发现问题，然后针对性的去改变，但是大部分印刷厂的执行力差，所以改变还是有难度。
青岛华宇快印客：
首先是得有钱，才敢于分钱。如果工资待遇高于同行20%以上，执行力就不是问题了。
极简.风尚:
印刷企业软硬皆施，软件与管理措施并用才能发挥好的效应。
智慧印刷池海峰:
是的。我们的软件也不是万能的，她只是一个辅助工具。我们希望帮助那些想改变和有能力改变的工厂，让他们变的更强大。
嘉豪印刷机械笪本勇:
日本小森印刷机上就有一套系统，可以对机台的生产效率进行管理和记录，但是目前国内绝大多数用户没有在使用。今天，池总提的这个浪费在每个工厂是客观存在的，建议大家试着把这个系统用用看。
智慧印刷池海峰:
对的，笪总。现在的问题是，设备厂家的确是在考虑设备的生产效率如何最大化。但是，在印刷厂，除了印前，印刷，印后这些生产设备，还有很多辅助部门的效率同样存在问题，像采购，仓库，切纸，物流等等，如果我们把整个工厂高效协同起来，把那些浪费时间挤压出来，这个改变将是非常巨大的。
我们的软件机制就是通过在岗位配置信息端口，任务自动分发和实时反馈，实现生产管理的进程透明化。
我以前管过印刷厂，我发现部门之间的信息协同太重要了。我们发现，传统的ERP很难解决信息同步的问题，因为ERP系统的信息都是滞后的。ERP更多像是一个报表工具。所以，我们开发了“印刷生产动态监控系统”（PMIS），来解决这个问题。
智慧印刷池海峰:
昨天在跟义乌的老板沟通中，我们又讨论到生产不良品和补印的问题，这是印刷厂存在的第二大浪费。
很多工厂对不良品没有进行管理，印坏了就切些纸重印。可怕的是很多工厂对补印的浪费根本没有数据，也根本没有管理。很多工厂，这个浪费是非常惊人的。
更加烦人的是，产品到了最后一个工序才发现数量不够，需要补印，这个浪费更大。
第三大浪费是非生产人员的浪费。工厂中的ERP录单员、统计员和生产跟单员，这些人员是不是可以省掉？
这些问题，其实都是我们平时忽视的问题。我们的系统都可以提供一个很好的解决方案。
嘉豪印刷机械笪本勇：
是的，这些问题已经习惯成自然了，仔细想想，确有问题。不过，现在这个时代人心都很浮躁，能真正能沉下心做管理的人很少了。很多人在寻找如何快速发展的捷径，很少有人扎扎实实在做企业。
智慧印刷池海峰：
其实，我认为印刷这个行业真的还是不错的，净利率达到了6%左右，超过了很多传统制造行业。只是以前赚钱太容易了，现在一下子利润降下来，大家有点难以接受。
我们印刷行业相对其他行业来说，不管是互联网应用，或者信息化建设都是比较落后，也正因为落后，才有机会。正因为大多数人做的不好，所以我们只要有小小的改变，就能出类拔萃。
如果大家有兴趣，下次我们一起来讨论一下，有关印刷电子商务的话题，也可以谈谈健豪的业务模式、信息化系统的构建以及生产设备的配置等。
今天就到这里，谢谢大家的分享！